Existen algunas dudas en relación al funcionamiento del chiller y de qué manera puede ayudar en la producción y almacenamiento de alimentos.
Por eso, compartiremos cuestiones prácticas que involucran el funcionamiento, las ventajas y la utilización de estos equipos en la industria alimentaria.
Siga hasta el final y resuelva todas sus dudas sobre este tema.
¿Qué es un chiller y cómo funciona?
Antes de hablar sobre la utilización de los chillers en la producción y almacenamiento de alimentos, es importante recordar qué son estos equipos y cuál es su aplicación.
El chiller es un sistema de refrigeración de líquidos, de manera más común, el agua. Se utiliza en sistemas de climatización, con la principal función de enfriar productos, máquinas e incluso ambientes, mediante la producción de agua fría.
El chiller es un sistema de refrigeración excelente para la industria alimentaria, ya que actúa en la climatización de ambientes productivos, tanto en sectores directamente relacionados con la producción, como en aquellos destinados al almacenamiento de artículos ya listos.
¿En qué situaciones en la industria de alimentos se pueden utilizar los chillers?
Para visualizar en qué situaciones se pueden utilizar los chillers en la industria de alimentos, comprenda algunas de sus aplicaciones:
- Soluciones temporales para aumento de producción: imagine una fábrica de helados. Con la llegada del verano, la producción aumenta y el chiller sirve como ecualizador de la temperatura para aumentar la capacidad productiva, sin pérdida de calidad.
- Ampliación de la capacidad de almacenamiento: cuando el productor necesita aumentar el espacio físico que alberga los productos a temperaturas reducidas.
- Climatización de áreas que necesiten refrigeración: ocurre de manera común en áreas de hornos, que pasan por temperaturas excesivas de calor.
- Paradas programadas: puede ocurrir en ambientes que ya utilizan los chillers y que necesitan mantenimiento. En este caso, se realiza la sustitución temporal.
- Plan de contingencia: utilización del chiller en carácter de emergencia, en caso de falla o avería del equipo propio.
Aquí relacionamos solamente las situaciones de utilización de chillers en la industria alimentaria. Sin embargo, su aplicación se extiende a otros grandes segmentos de mercado, como por ejemplo, empresas de minería.
Funcionamiento del sistema de refrigeración chiller
Con aplicación específica en la industria, puede ser desafiante comprender el funcionamiento del sistema de refrigeración chiller.
Vea: El agua se utiliza como medio de transporte de calor o frío para cada división de equipos de una fábrica.
El papel del chiller será ayudar en el aumento de capacidad de refrigeración del agua.
Cuando hablamos del funcionamiento del chiller, decimos que es un gran compresor, que hace que el líquido actúe como refrigerador, fluyendo del receptor a la válvula de expansión.
Esa misma válvula introduce fluido en el evaporador, generando el intercambio del agua con calor, tras el paso por la serpentina.
Al final del proceso realizado por el chiller, el agua de condensación es bombeada a la torre de enfriamiento del equipo que se desea reducir la temperatura.
Ventajas del sistema de refrigeración chiller para la industria de alimentos
Cuando hablamos de características y ventajas del chiller, tenemos algunas informaciones más técnicas para compartir, sin embargo, esenciales para que usted entienda los parámetros de utilización en la industria de alimentos:
- La potencia del chiller se mide en toneladas de refrigeración (TR) y los más utilizados varían de 5 a 5 mil TR´s.
- Cada TR equivale a 12 mil BTU´s (British Thermal Unit – unidad térmica).
- La instalación de los chillers es bastante flexible, adaptándose a los más diversos tipos de ambientes.
- Una gran ventaja del chiller, es que incluso con funcionamiento eléctrico, el consumo es considerablemente bajo.
- Otra ventaja es la eficiencia de los equipos, que aumentan su durabilidad.
Utilización y mantenimiento del chiller
Para garantizar la mejor operación de los chillers en la industria alimentaria, es necesario considerar algunos factores y adoptar medidas preventivas. Entienda cuáles son:
- Mantenimientos periódicos, garantizando el máximo desempeño;
- Revisión de filtros, aletas, serpentinas, motores, bombas y ventiladores;
- Mantenimientos de mejora, buscando corrección y reparación derivada de mal funcionamiento;
- Cambio regular de filtros;
- Limpieza y lubricación de los ventiladores del sistema de refrigeración;
- Control de la presión de succión para evitar erosión de las bombas;
- Limpieza y lubricación regular de los motores.
Chiller: aplicación práctica en la industria de alimentos
Ahora que usted vio de manera detallada el funcionamiento del chiller y las ventajas de su utilización en la industria de alimentos, queremos compartir con usted un caso de éxito.
Demanda de una de las más tradicionales industrias de chocolate del país, con más de 80 años en el mercado: La empresa tenía una parada programada para mantenimiento y expansión, sumada a la necesidad de climatización del área de almacenamiento del producto final.
Además, había una demanda de incremento de suministro de agua para la producción.
En esta oportunidad, nosotros de Tecnogera, estructuramos el sistema de refrigeración para el proceso productivo y promovimos la climatización completa del ambiente, con chillers, bombas y accesorios hidráulicos.
La gran ventaja para el cliente, fue ganar eficiencia energética en su producción y mejorar el desempeño del sistema, agregando aún más valor a sus productos.
La buena noticia es que otras industrias de alimentos, además de empresas de otros sectores, también pueden mejorar su productividad y garantizar la calidad máxima de sus productos.
Podemos ayudar, incluso, con proyectos personalizados para instalación de soluciones de control de temperatura.
Para recibir información y solicitar una propuesta, haga clic aquí.
