El momento más difícil de la crisis en el suministro de energía eléctrica, vivida por Brasil en los últimos años, ya pasó. Pero, lamentablemente, eso no significa que la industria brasileña esté fuera de peligro.
La situación es tan precaria que el Gobierno Federal recomienda, desde 2015, que las industrias usen generadores para protegerse.
Es por eso que necesitamos hablar sobre “calidad de la energía eléctrica”. ¿Está su industria preparada para enfrentar un apagón o una oscilación en el suministro de energía? ¿Ya ha medido los impactos que la mala calidad del suministro está causando a su empresa?
Para entender por qué el Gobierno Federal recomendó la compra o alquiler de grupos generadores, primero es necesario evaluar la calidad de la energía eléctrica en la producción industrial.
El mundo está pasando por un intenso proceso de automatización de las industrias, que cuentan con cada vez más equipos sensibles a la calidad de la energía.
Este proceso, irreversible, al mismo tiempo que aumenta la capacidad de producción de las fábricas, deja a las empresas más vulnerables a las variaciones del sistema de distribución.
El problema es que, por mejor que sea el control de las concesionarias, la generación de energía está sujeta a variaciones de tensión que pueden causar impactos negativos en los equipos de la industria.
Estas fallas pueden causar paradas no programadas de la producción, generando pérdidas millonarias.
Pérdidas por la ausencia de generadores
Las empresas que no cuentan con el apoyo de generadores para mantener la producción estable están sujetas a las siguientes pérdidas:
- Costo de reparaciones: costos relacionados con la avería de equipos debido a la pérdida de calidad del suministro de energía eléctrica
- Costos de Producto sin Elaboración Dañados: costos relacionados con la pérdida de insumos durante la fabricación de un producto
- Costo de Productos Terminados Dañados: costos relacionados con la pérdida de productos ya fabricados o en stock
- Costo de Materia Prima o Productos Primarios Deteriorados: costos relacionados con la pérdida de materia prima almacenada
- Costo de ventas no realizadas: relacionado con ventas que no se realizaron debido a la parada de producción ocasionada por la oscilación en el suministro de energía eléctrica
- Costo de Protección: gasto que una fábrica tiene para protegerse de las oscilaciones del suministro de energía eléctrica
- Costo de Pérdidas de Información: costos relacionados con la avería de equipos de Tecnología de la Información que almacenaban datos sensibles y relevantes para el buen funcionamiento de la industria
- Costo de Horas Extras: cuando la industria necesita pagar a su fuerza laboral horas extras para compensar la producción que se perdió durante la interrupción o oscilación en el suministro de energía, o para compensar la interrupción en la producción ocasionada por la avería de un equipo expuesto indebidamente a la mala calidad de la energía eléctrica
- Costo de Reanudación o Reinicio de Producción: costo relacionado con las medidas necesarias para el reinicio de las actividades de una fábrica después de una parada por problemas en el suministro de energía. Estos costos incluyen la preparación de las máquinas, limpieza de residuos, reposición de herramientas, reprogramación de las actividades, nueva calibración de los equipos de TI, entre otros
Las pérdidas en cada sector
Una investigación de la Universidad Federal de Paraíba reveló que, en la industria química, el 72% de las pérdidas ocasionadas por la interrupción en el suministro de energía son costos de ventas no realizadas. Este número es similar a las pérdidas de las empresas metalúrgicas.
En el caso de las industrias textiles, las mayores pérdidas están relacionadas con costos de reparaciones (59%). Lo mismo ocurre con las industrias farmacéuticas y veterinarias, y de Materiales Eléctricos y de Comunicaciones, aunque en menor proporción (31%).
En este último caso cabe destacar los impactos de los costos de pérdidas de información, que también corresponden al 31% de la pérdida. Pérdida que podría evitarse con la instalación de un generador de energía que garantizara la alimentación ininterrumpida del centro de datos.
Ya las industrias de vestuario, calzado y artículos de tejidos tienen las mayores pérdidas relacionadas con costos de productos en elaboración dañados.
La pérdida en números
Una interrupción en el suministro de energía con una duración de hasta dos minutos cuesta en promedio, para una industria en el Nordeste de Brasil, cerca de R$ 135 mil. Si la interrupción dura 1 hora, ese valor puede llegar a la cifra de R$ 750 mil.
Como se puede observar, tener un sistema de respaldo en caso de falla en el suministro de energía eléctrica es esencial para evitar pérdidas a las empresas, pérdidas de mercado y para garantizar competitividad a la industria.
Además, Brasil logró atravesar el año 2015 sin grandes “apagones”, gracias a la recuperación parcial de los embalses de las plantas hidroeléctricas y a la disminución de la demanda de energía eléctrica, derivada de la crisis económica.
Sin embargo, en 2017 y 2018 la producción industrial debería volver a crecer, causando un aumento en la demanda. El Gobierno Federal garantiza que el suministro de energía está asegurado, pero la verdad es que solo en los primeros meses de 2017, con la economía aún en el inicio de la recuperación, el aumento en el consumo de energía eléctrica fue del 2,5%, lo que causa preocupación.
Prevención
Todas estas pérdidas podrían evitarse si las industrias optaran por mantener grupos generadores de energía en sus instalaciones, listos para actuar en caso de caída u oscilación en el suministro. Esto impedirá la parada de la producción y la avería de equipos.
Incluso aquellas empresas sin plan de contingencia pueden beneficiarse con el alquiler de generadores. Si un equipo de su industria se averió debido a la interrupción en el suministro, y necesitará mantenimiento, no es necesario parar toda la fábrica para realizar el cambio de las piezas. Un grupo generador de energía puede minimizar las pérdidas.
La aplicación del generador aislará, del sistema de suministro, la parte de la fábrica que pasará por mantenimiento, ya sea para limpieza de caldera, cambio de maquinaria, cambio de diseño o incluso para realizar el mantenimiento de los generadores propios de la industria.
Los generadores están programados para el encendido de cargas constantes, por el tiempo que sea necesario, siempre que se respete la planificación de la parada de producción.
Es importante resaltar también que incluso aquellas empresas que tengan sus propios generadores deben estar atentas a la necesidad de elegir una empresa de alquiler de generadores. Esto porque, para que funcionen perfectamente, los generadores necesitan pasar por mantenimiento técnico especializado periódicamente.
Para que este mantenimiento sea realizado, estos generadores propios necesitan ser temporalmente apagados. Esto no significa, sin embargo, que la empresa necesita quedarse sin su sistema de respaldo y expuesta a los riesgos asociados a la mala calidad de la energía eléctrica.
El alquiler temporal de otros generadores, para sustituir puntualmente a aquellos que están pasando por mantenimiento, es altamente recomendado. Más importante que tener generadores de respaldo es poder contar con ellos en un momento de necesidad.
