El control de temperatura de los procesos industriales es una de las etapas más importantes de los procesos de producción. Los equipos en operación deben estar dentro de la temperatura indicada por los fabricantes o corren el riesgo de presentar fallas. Problemas en estas máquinas, derivados de temperaturas muy altas o muy bajas, pueden resultar en pérdidas en cadena.
Impactos de la temperatura inadecuada
Los productos procesados pueden estar fuera de los estándares de calidad, la línea de producción puede ser interrumpida o, en el peor de los casos, la máquina puede provocar un accidente con víctimas. Los beneficios obtenidos por las industrias van más allá del control de temperaturas de las máquinas.
Beneficios adicionales de los sistemas de climatización
Los climatizadores también pueden renovar el aire, introduciendo aire externo al ambiente y extrayendo el aire interno. Se trata de un beneficio importante para ambientes con pocas salidas de aire o donde el aire se contamina por la emisión de gases de las máquinas industriales.
Los climatizadores también pueden controlar la humedad del aire (algunos chillers tienen una eficiencia de humidificación del 80%), una función muy importante para ciertos procesos industriales, como en la fabricación de bebidas.
Impacto en la productividad
También hay impactos en la fuerza laboral. Los profesionales que trabajan bajo temperaturas muy elevadas ven reducida su productividad. Además, investigaciones revelan que los riesgos de accidentes aumentan cuando los operadores de las máquinas trabajan en temperaturas incómodas.
Soluciones para control de temperatura
Afortunadamente, el mercado cuenta con diversas soluciones para el control de temperatura de los procesos industriales. Conoce ahora algunas de ellas y descubre cómo mantener la temperatura ideal de tus equipos.
Chillers
Los chillers son grandes enfriadores de agua. Es esta agua la que enfría el ambiente o las máquinas de las industrias mediante un intercambio indirecto de calor. El agua fría recorre serpentinas y enfría el aire ambiente o los equipos que entran en contacto con estas estructuras. Los chillers están compuestos por evaporadores, compresores, condensadores, dispositivos de expansión, termoacumulador, bombas y paneles de control.
Fan Coil
Si estás en un edificio comercial, mira hacia el techo. Si encuentras una rejilla por donde sale aire frío, entonces muy probablemente estás debajo de una unidad fan coil. Las unidades fan coil son grandes cajas consideradas por muchos como el aire acondicionado en sí, aunque su funcionamiento está interconectado al chiller.
Dentro de ellas están las serpentinas de aluminio o cobre por donde circula el agua fría que enfría un ambiente. Por eso las unidades fan coil también se llaman “sistemas de condensación de agua”. Otras piezas del equipo incluyen ventilador y correas que extraen el aire del ambiente.
Rooftop
Otra solución de control de temperatura de los procesos industriales es el rooftop. Se trata de un equipo que combina las funcionalidades de los chillers y las unidades fan coil, pero con una potencia menor. Mientras que los chillers y las unidades fan coil tienen una capacidad mínima de 100 TR (toneladas de refrigeración), los rooftops suelen tener una capacidad máxima de 33 TR.
Los rooftops son indicados para ambientes grandes y sin paredes, como salones de fiestas y galpones. Son bastante versátiles y de fácil instalación, ya que requieren solo un punto de energía y pueden colocarse en ambientes externos.
Tipos de control de temperatura
Los aparatos de enfriamiento de procesos industriales cuentan con sofisticados sistemas para control de temperatura. Los chillers y demás aparatos tienen sensores que miden la temperatura ambiente o de las máquinas constantemente, asegurando que todo opere dentro del intervalo ideal.
Control On-Off (encendido/apagado)
Este es el tipo de control más simple, ideal para empresas que desean soluciones de bajo costo. Estos controles encienden o apagan los equipos de enfriamiento siempre que la temperatura alcance un nivel por encima o por debajo de la ideal.
Control Proporcional
Los controles proporcionales responden al cambio de temperatura antes de que salga del rango deseado. Aumentan o disminuyen la energía consumida por el equipo de refrigeración, a medida que la temperatura del ambiente o del equipo alcanza su límite superior o inferior.
Control Proporcional Integral Derivativo (PID)
Los controles PID pueden ajustar la intensidad del enfriamiento con altísima precisión, al considerar la temperatura ideal a alcanzar y la temperatura actual del proceso. A través del control “proporcional e integral”, la potencia de los climatizadores se utiliza de forma proporcional.
Los equipos industriales pueden sufrir alteraciones de temperatura debido a numerosos factores. El tiempo de trabajo de la máquina, la intensidad de la operación y cambios bruscos en la temperatura ambiente pueden complicar el cálculo de la temperatura ideal de operación.
En estos casos, la utilización de controles de temperatura PID es esencial, ya que pueden calcular el impacto de las variables en los procesos y determinar las nuevas temperaturas ideales. Con esta información, los climatizadores realizan “ajustes de ruta” en su potencia, de manera que la temperatura de los procesos sea siempre la que proporciona la máxima eficiencia.
