O controle de temperatura dos processos industriais é uma das mais importantes etapas dos processos de produção. Os equipamentos em operação precisam estar dentro da temperatura indicada pelos fabricantes ou correm o risco de apresentar defeitos. Problemas nessas máquinas, decorrentes de temperaturas muito altas ou muito baixas, podem acarretar em prejuízo em cadeia.
Impactos da temperatura inadequada
Os produtos processados podem estar fora dos padrões de qualidade, a linha de produção pode ser interrompida ou, no pior dos casos, a máquina pode provocar um acidente com vítimas. Os ganhos obtidos pelas indústrias vão além do controle de temperaturas das máquinas.
Benefícios adicionais dos sistemas de climatização
Os climatizadores podem também fazer a renovação do ar, jogando para dentro do ambiente o ar externo e extraindo o ar interno. Trata-se de um importante benefício para ambientes com poucas saídas de ar ou em que o ar fique poluído por conta da emissão de gases das máquinas industriais.
Os climatizadores podem ainda controlar a umidade do ar (alguns chillers tem eficiência de umidificação de 80%), uma função muito importante para determinados processos industriais, como na fabricação de bebidas.
Impacto na produtividade
Há ainda impactos na força de trabalho. Profissionais que trabalham sob temperaturas muito elevadas têm sua produtividade reduzida. Além disso, pesquisas revelam que os riscos de acidentes aumentam quando os operadores das máquinas trabalham sob temperaturas desconfortáveis.
Soluções para controle de temperatura
Felizmente o mercado conta com diversas soluções para o controle de temperatura dos processos industriais. Conheça agora alguns deles e saiba como manter a temperatura ideal dos seus equipamentos.
Chillers
Os chillers são grandes resfriadores de água. É essa água que resfria o ambiente ou as máquinas das indústrias por meio de uma troca indireta de calor. A água gelada percorre serpentinas e resfriam o ar ambiente ou equipamentos que entram em contato com essas estruturas. Os chillers são compostos por evaporadores, compressores, condensadores, dispositivos de expansão, termoacumulador, bombas e painéis de controle.
Fan Coil
Se você está em um edifício comercial, olhe para o teto. Caso encontre uma grade por onde sai ar frio, então muito provavelmente você está embaixo de um fan coil. Fan coils são grandes caixas consideradas por muitos como o ar condicionado em si, apesar de seu funcionamento acontecer de forma interligada ao chiller.
Dentro deles estão as serpentinas de alumínio ou cobre por onde circula a água gelada que resfria um ambiente. Por isso os fan coils são também chamados de “sistemas de condensação de água”. Outras peças do equipamento incluem ventilador e correias que puxam o ar do ambiente.
Rooftop
Outra solução de controle de temperatura dos processos industriais é o rooftop. Trata-se de um equipamento que une as funcionalidades dos chillers e dos fan coils, mas com uma potência menor. Enquanto chillers e fan coils têm capacidade mínima de 100 TR (toneladas de refrigeração), os rooftops costumam contar com capacidade máxima de 33 TR.
Os rooftops são indicados para ambientes grandes e sem paredes, como salões de festas e galpões. São bastante versáteis e de fácil instalação, já que necessitam de apenas um ponto de energia e podem ser colocados em ambiente externo.
Tipos de controle de temperatura
Os aparelhos de arrefecimento de processos industriais contam com sofisticados sistemas para controle de temperatura. Chillers e demais aparelhos têm sensores que medem a temperatura ambiente ou das máquinas constantemente, garantindo que tudo opere dentro do intervalo ideal.
Controle On-Off (liga/desliga)
Esse é o tipo de controle mais simples, ideal para empresas que desejam soluções de baixo custo. Esses controles ligam ou desligam os equipamentos de arrefecimento sempre que a temperatura atingir um patamar acima ou abaixo da ideal.
Controle Proporcional
Os controles proporcionais respondem à mudança de temperatura antes que ela saia da faixa desejada. Eles aumentam ou diminuem a energia despendida pelo equipamento de refrigeração, à medida que a temperatura do ambiente ou do equipamento atinge seu limite superior ou inferior.
Controle Proporcional Integral Derivativo (PID)
Os controles PID conseguem ajustar a intensidade do resfriamento com altíssima precisão, ao levar em consideração a temperatura ideal a ser atingida e a temperatura atual em que se encontra o processo. Por meio do controle “proporcional e integral”, a potência dos climatizadores é utilizada de forma proporcional.
Equipamentos industriais podem sofrer alterações de temperatura por conta de inúmeros fatores. O tempo de trabalho da máquina, a intensidade da operação e mudanças bruscas na temperatura ambiente podem atrapalhar o cálculo da temperatura ideal de operação.
Nesses casos a utilização de controles de temperatura PID é essencial, já que eles conseguem calcular o impacto das variáveis nos processos e determinar as novas temperaturas ideais. Com essa informação, os climatizadores fazem “ajustes de rota” em sua potência, de forma que a temperatura dos processos seja sempre a que proporciona a máxima eficiência.
