O operador de plataforma trabalha sabendo que operações em altura exigem cuidado redobrado e equipamentos adequados.
As Plataformas Elevatórias Móveis de Trabalho (PEMTs) são fundamentais em diversas indústrias pela capacidade de oferecer acesso seguro e eficiente a locais elevados.
Presentes em canteiros de obras, manutenção industrial, instalação elétrica e muitos outros contextos, as PEMTs otimizam tarefas ao mesmo tempo que preservam a integridade dos profissionais.
Antes de iniciar qualquer operação, o operador deve seguir um checklist detalhado para garantir que tudo está em conformidade.
Esses cuidados reduzem o risco de acidentes, melhoram a produtividade e demonstram o compromisso da empresa com a segurança e a conformidade legal.
A importância de seguir um checklist antes da operação
O checklist obrigatório para operadores de plataformas industriais permite que eles verifiquem os itens críticos de funcionamento antes de utilizar o equipamento. Ao garantir que os componentes estejam em perfeitas condições, a chance de acidentes é drasticamente reduzida. Mais do que isso, o uso regular de um checklist fortalece a confiança dos trabalhadores. Saber que todos os procedimentos de segurança estão sendo cumpridos cria um ambiente mais seguro e colaborativo. Para a empresa, isso se traduz em menos afastamentos, maior produtividade e uma imagem mais sólida diante do mercado e dos órgãos fiscalizadores. Outro motivo é a conformidade com as normas regulamentadoras, como a NR-18 e a NR-12, que exigem inspeções prévias e manutenções regulares. Ignorar essas exigências pode gerar multas, sanções legais e consequências trabalhistas graves. Por fim, o checklist também é uma ferramenta de aprendizado. Ele deve fazer parte do treinamento de novos colaboradores, para que todos estejam alinhados com os mesmos padrões de segurança. A longo prazo, contribui para a formação de uma cultura organizacional mais consciente, responsável e eficiente.Itens que não podem faltar no checklist do operador
Antes de ligar o equipamento, o operador precisa passar por uma rotina de inspeção criteriosa, com procedimentos de segurança antes de iniciar a operação, como:-
Uso do EPI
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Inspeção visual
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Testagem das funções, pneus, freios e luzes
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Análise do sistema hidráulico e elétrico
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Atenção aos sensores de segurança
Modelo de checklist para seguir
Segue um modelo prático de checklist para o operador preencher antes de cada turno.- Checar limpeza geral
- Checar manual de operação e segurança
- Checar nível de combustível
- Checar nível de óleo do motor
- Checar nível de óleo hidráulico
- Checar corta-chamas
- Checar existência de 2 cones e 1 fita
- Checar parafusos de fixação da gaiola
- Checar painel de solo e cesto
- Checar funcionamento do motor de emergência
- Checar funções com botão de emergência ativado
- Checar todos os pinos e travas
- Checar conjunto da plataforma e portão
- Checar consoles de controle do cesto e solo
- Checar cilindros e mangueiras hidráulicas
- Checar seções da lança / colunas / plataforma giratória
- Checar rodas e pneus
- Checar capota e proteções
- Checar rolamento da plataforma giratória
- Checar rotate da gaiola
- Checar braço do rotate da gaiola
- Checar alarme de movimento sonoro
- Checar esteira da lança
- Checar extintor de incêndio
- Checar correia
- Verificar a existência de PT (Permissão de Trabalho)
Consequências de negligenciar o checklist operacional
Ignorar a checagem prévia da plataforma elevatória pode ter consequências graves. As quedas de altura estão entre os acidentes mais frequentes nesse tipo de trabalho e muitas vezes são causadas por falhas mecânicas, falta de EPIs ou problemas estruturais. Também há risco de colisões com objetos, máquinas ou pessoas, especialmente quando os alarmes ou sinalizadores não funcionam. A negligência por parte da empresa e do operador de plataforma pode gerar ferimentos graves, afastamentos prolongados, ações judiciais e até fatalidades. Além dos impactos humanos, isso representa um enorme prejuízo financeiro e reputacional para a empresa. Multas por descumprimento de normas regulamentadoras também são comuns nesses casos. Diante de qualquer problema detectado durante a inspeção:- Não inicie a operação até que os reparos sejam realizados;
- Registre as inconformidades e notifique o responsável;
- Agende a atividade com a PEMT após a correção;
- Reforce os treinamentos com a equipe;
- Aplique medidas disciplinares, se houver negligência comprovada;
- Incentive uma cultura de segurança com participação ativa dos colaboradores.